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從產(chǎn)品設(shè)計階段到整條價值鏈的最末端，西門子的工程師正在*優(yōu)化資源的使用。

使用更少的原料，創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益，就如同讓圓形變?yōu)榉叫?，非常困難。德國材料效率署開展的一項研究表明，原材料成本約占制造業(yè)總成本的42.9%，人工成本次之，僅占總成本的17.9%，遠低于原材料成本。參與這項研究的專家們得出結(jié)論認為，與縮減人工成本相比，有效利用昂貴資源能夠節(jié)約更多成本——因為在某些地區(qū)或領(lǐng)域，人工成本居高不下。

在《2050展望》報告中，位于日內(nèi)瓦的世界可持續(xù)發(fā)展工商理事會認為，與原材料有關(guān)的節(jié)支潛能巨大。歐洲委員會在2011年秋季發(fā)布的《通向資源節(jié)約型歐洲社會之路》報告中也表達了類似觀點。委員會認為，即使是增強資源利用率的簡單措施，都能很快產(chǎn)生積極的效應，在很多情況中，所需投資額非常低，而且投資回收期非常短。

找到提高資源利用效率的新方法，是西門子許多研發(fā)活動的重要組成部分。事實上，西門子公司有數(shù)百個跨專業(yè)材料優(yōu)化項目正在實施。這些項目凝聚了材料專家、生產(chǎn)計劃員和采購經(jīng)理的專業(yè)知識和智慧。“你必須首先了解價值鏈內(nèi)部的成本是如何產(chǎn)生的，然后制定出一系列旨在防止資源浪費的規(guī)則，”負責全公司直接原料供應鏈管理的MICHAEL HÄNDEL如是說。

其原理在于，每單位產(chǎn)品的原材料成本越低，該產(chǎn)品在市場上的競爭優(yōu)勢就越大。因此，西門子的工程師正在研究成本密集型組件的構(gòu)成及其生產(chǎn)過程中采取的工藝步驟。他們從中獲得的見解已融入原材料優(yōu)化項目。HÄNDEL說：“西門子產(chǎn)品工程師將走訪供應商并與他們合作，共同開發(fā)更便宜的替代品。”

生物聚合物顆粒（上）可用于制造冰箱門（下）。

研究人員正在實驗室內(nèi)測試該材料的抗張強度（下）

幫助供應商。一家向西門子供應砂型鑄造機殼的墨西哥公司認為其鑄造廠賺不到錢。于是，一個西門子團隊在產(chǎn)品工程師PRADEEP PAWAR博士的支持下，用三天時間對其鑄造過程進行了現(xiàn)場調(diào)研。工廠管理人員根據(jù)西門子專家的建議，重新設(shè)計了澆鑄系統(tǒng)，不久之后便節(jié)省了大量原材料，同時產(chǎn)品質(zhì)量也大幅提高。在此過程中，他們也為西門子及其供應商節(jié)省了大筆費用。

作為產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件的*供應商，西門子及其專家能夠解決早在產(chǎn)品生命周期的初期階段就已查明的成本問題。“在我們介入之前，成本通常高出目標值20%-30%，”西門子中央研究院產(chǎn)品生命周期管理負責人MARK WESTERMEIER如是說。正如WESTERMEIER指出的那樣，專家們不得不追根溯源，分析產(chǎn)品是否符合市場的確切要求。

對價格的追求始于對技術(shù)概念的探索。這就是我們定期開會、讓西門子諸多領(lǐng)域的研發(fā)、質(zhì)量保證、產(chǎn)品工程和采購部門等100多位專家齊聚一堂、群策群力的原因。專家們廣泛交流信息，開發(fā)工具和方法，共同啟動產(chǎn)品工程設(shè)計項目，其中數(shù)百個項目已開始運作。這些項目已對成本產(chǎn)生重大影響，因此，也將幫助西門子公司達到“西門子2014年計劃”的目標。

用低成本復合材料替代高價原材料的策略越來越重要。位于慕尼黑的西門子中央研究院總工程師FRIEDRICH LUPP博士說：“復合材料是使原材料得到更有效使用的一種非常有價值的手段”。LUPP解釋道，以發(fā)電機散熱管為例，這些散熱管通常都由銅制成，而銅是一種需要復雜釬焊工藝和昂貴銀焊料的材料。然而，燒焊鋼管同樣可以實現(xiàn)足夠冷卻的作用——西門子中央研究院的專家們已開發(fā)并提供了必要的電焊工具以實現(xiàn)這一點。“節(jié)約資源是未來企業(yè)取得成功的決定性因素，”LUPP說道。汽車制造業(yè)的輕量化設(shè)計和使用復合材料的趨勢，以及圍繞所謂的工藝塑料開展的研究數(shù)量日益增加，就表明了這一發(fā)展態(tài)勢。

西門子中央研究院原料研究員DIETER HEINL博士說：“比如，由可再生原材料制成的生物聚合物質(zhì)可用于一些領(lǐng)域，作為傳統(tǒng)塑料的替代品。”石油化工標準塑料，比如，丙烯腈丁二烯苯乙烯，會對環(huán)境產(chǎn)生不利影響。有鑒于此，西門子研究人員與巴斯夫公司、慕尼黑理工大學和漢堡大學在一項項目上開展合作，共同開發(fā)出一種由可再生棕櫚油和淀粉制成的復合材料。“我們想展示出生物型塑料的潛能，”HEINL如是說。這種新型混合物質(zhì)的物理屬性，與丙烯腈丁二烯苯乙烯類似，但是，它仍需用聚碳酸亞丙酯進行軟化，而將近一半的聚碳酸亞丙酯可利用發(fā)電廠排放廢氣中所含的二氧化碳制取。因此，通過以下兩種途徑可使環(huán)境受益：*，使用棕櫚油、淀粉和廢氣意味著不會再消耗珍貴的石油資源；第二，這一過程不會增排溫室氣體。